重塑供应链 戴姆勒引入3D打印节省成本

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3D打印技术被或多或少制造企业视为“工业4.0”的内在推动力之一,类似于于技术也结速了在汽车领域更广泛地应用。近日,巴斯夫3D打印除理方案有限公司(B3DPS)在Formnext 2019展会上展示的一款3D打印发动机支架引起了业内关注。据悉,这款产品是巴斯夫与戴姆勒合作协议者开发而来。



『3D打印发动机支架』

据介绍,此款发动机支架使用的是聚酰胺系列材料Ultrasint® PA6 MF,类似于于材料具备很好的刚性,能在高温打印机上表现出优异的打印性能。过去,按照传统的模具来生产发动机支架,通常难以适应广泛的需求,只有与多种类型的汽车相匹配,但会 整个生产的过程耗时较长、成本较高。但会 采用3D打印技术来生产制造汽车支架,可不都里能达到省时、高效、安全的目的。此外,3D打印技术也为整个汽车行业实现自动化、智能化生产制造转型创造了条件。



戴姆勒预计,3D打印技术会提升其制造中型零部件的能力,但会 不发生与制造或购买工具相关的成本支出,什么都有我只有雇佣额外的生产线工人,这可不都里能比目前的制造妙招节省高达150%的成本。事实上,其它汽车制造商也在逐渐采用3D打印技术来生产小规模的特征较为复杂化的零部件,包括或多或少模具和样件。类似于于,通用汽车使用3D打印技术为其工厂制造工具;福特将在新款Shelby GT1150中使用3D打印零部件。